Le prototype

Un premier séchoir a été construit et utilisé. Il a validé le fonctionnement d’un séchoir hybride, chauffé à l’électricité et à l’eau chaude, ainsi que son dimensionnement, son ergonomie et sa modularité.

Le séchoir construit

Le prototype en OSB dans son local : la porte à gauche, une gaine isolée en diagonale sur le côté et les coffrets de commande.

Le modèle FreeCAD se construit…

Son circuit d’air

Séchage en léchage : les produits reposent sur vingt claies de 80 × 60 cm empilées dans un caisson isolé, et l’air chaud circule à l’horizontale entre les claies, de l’arrière vers la porte.

Chauffage hybride : un chauffage électrique de gaine et un radiateur à eau chaude, pour brancher une autre source de chaleur, bois ou solaire.

Un séchoir auto-constructible : des matériaux faciles à trouver, des gaines, des ventilateurs et des coffrets du commerce, sur un bâti roulant.

Circuit de l’air du séchoir v0, vu de côté : l’air neuf et l’air recyclé entrent côte à côte sur le toit et passent par le ventilateur, le chauffage et le radiateur du diffuseur haut, descendent par l’ouverture du plafond derrière la plaque percée, traversent les claies vers la porte, descendent par le diffuseur bas dans le bâti roulant, où l’extracteur et le registre le rejettent ou le renvoient vers le toit par le conduit de la joue droite. Air neufVentilateurChauffageDiffuseur haut,radiateurOuverturedu plafondChambrede pressionPlaquepercée20 claiesPorteOuverture duplancher etdiffuseur basExtracteurRegistre trois voiesRejetcôté gaucheRecyclage :conduit surla joue droite
air neufair chaudair humideair recyclé

L’air simulé

Simulation de l’écoulement de l’air dans le prototype, vue de côté, porte à gauche : l’air chaud descend dans la chambre de pression à l’arrière, traverse les claies vers la porte, passe sous le plancher et remonte par le conduit de recyclage vers le ventilateur ; les lignes sont colorées selon la vitesse de l’air.
Vitesse de l’air0 → 4 m/sSimulation de l’écoulement (OpenFOAM), air neuf et rejet fermés, vue de côté : lignes de courant calculées, colorées selon la vitesse de l’air.

La simulation suit l’air sur toute la boucle, claies chargées. Elle a chiffré ce que l’usage avait montré : l’air ne se répartissait pas également entre les claies.

Les claies du bas et du haut reçoivent 15 à 20 % de plus que leur part, celles du milieu 15 % de moins. Le réseau n’est symétrique nulle part : la moitié droite des claies reçoit 56 à 58 % de l’air.

Le radiateur, alimenté par un seul trou, freine autant qu’un ventilateur entier.

Ce qu’il nous a appris

Validé

  • le fonctionnement d’un séchoir hybride, électricité et eau chaude ;
  • son dimensionnement ;
  • son ergonomie ;
  • sa modularité.

À améliorer

  • la répartition de l’air entre les claies ;
  • la pression des ventilateurs, trop faible pour le circuit ;
  • le matériau : l’OSB ne convient pas au contact alimentaire ni à l’humidité.

La nouvelle version est plus modulaire et plus flexible, et plus performante : quatre fois plus d’air sur les claies.

Découvrir la nouvelle version